同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选![1]双管板换热器也称P型换热器：该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染!市场上国产品牌较少，价格昂贵，一般在10万元以上，进口可以到几十万，符合新版GMP规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔.[1]混合式混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率!

　　管束的壁面即为传热面！管子的型号不一，过程一般为直径16mm20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，5mm，2mm以及5mm!进口换热器，直径低可以到8mm，壁厚仅为0！6mm.大大提高了换热效率，2012年来也在渐推广开来.管壳式换热器，螺旋管束设计，可以大限度的增加湍流效果，加大换热效率.内部壳层和管层的不对称设计，大可以达到6倍.这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/mk，大大提高生产效率，节约成本!

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　　另外，航天、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩.基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元!

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　　热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合！[1]陶瓷陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，主要成份为碳化硅，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体！陶瓷换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。

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　　在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达30%－55%，并可强化工艺过程，显著提高生产能力.陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能.它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益！

　　钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便！浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验!尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展！故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位![1]优缺点优点：[1]管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于4兆帕；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合.